齒圈加工

齒圈也可以稱為內圓柱齒輪，其與外圓柱齒輪具有相同的標準，只是將齒切入內徑，同時保持外部光滑。齒圈可提供緊湊的解決方案，可大幅降低速度并減少滑動磨損，并可廣泛應用于各種設備和應用中。齒圈廣泛用于輕型應用。當需要使兩個平行軸沿相同方向旋轉時，齒圈輪消除了對惰輪的需求。

　　齒圈加工可以使用多種材料制造齒圈零件，例如：鋼、不銹鋼、灰鑄鐵、黃銅、青銅、鑄鐵、熱處理鋼、工具鋼、球墨鑄鐵、銅和鋁等材料。

　　齒圈加工主要的生產過程可分為六個階段

　　1、落料：原始鋼材從直棒軋制成盤繞形式。卷取的鋼材在中心線上切開或切割，以將卷分成單獨的環形毛坯。然后將每個鋼圈以環的形式分開。去除環上多余的焊接飛邊。

　　2、機加工：在這個階段，涉及轉彎。一般來說，它可以分為兩個步驟。先要旋轉內徑并精加工表面。此步驟需要1-1.5分鐘才能完成。然后，在第二步驟中，將外徑和外表面翻轉。此步驟所花費的時間與第一步相同。

　　3、滾刀：滾齒是關于通過稱為滾刀的工具將加工環的外徑切割成齒輪齒的過程。滾齒是在稱為“齒輪修整器”的機器上完成的。

　　4、倒角：齒形成后，產品已準備好進行倒角階段。在此制造階段，倒角工具將鋒利的邊緣切入與配合軸嚙合的環的側面。倒角可在該區域中實現輕松的配合接合，從而減少了配合摩擦，從而提高了功能性。此階段所需的時間大約為1-2分鐘。

　　5、去毛刺和洗滌沖孔：該階段涉及清除金屬松動的碎片，并用防銹油清洗齒輪。這些活動需要一分鐘才能完成。

　　6、感應淬火：可通過修改工藝參數(例如加熱源、循環時間、溫度、淬火介質和回火循環)來定制零件，以滿足特定的應用要求。這些相同的壓應力可以防止齒圈因彎曲而產生齒疲勞。此階段的目的是增加齒輪齒的表面硬度并根據所需的要求控制硬度的深度。